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一、自流平起砂
原因分析：
1、 低温干燥环境施工
2、 加水过多
3、自流平失水过快
4、错误的打磨片
5、打磨时自流平表面有杂物
6、产品本身问题，如低强度自流平或失效自流平
避免措施：
选择合适的自流平且规范施工
解决办法：
1）重新施工一道自流平水泥    
2）小面积起砂，可用界面剂滚涂封闭
 
二、自流平开裂
原因分析：
1、 基层太疏松
2、 下面有管道或变形缝
3、基层有弹性物，如残胶、水泥基防水砂浆
4、基层不水平，有斜坡
5、表面空气对流过大过快
6、自流平一次施工厚度过厚
7、温度骤变
8、产品本身问题，如低强度自流平或失效自流平，自流平过期
避免措施：
认清基层，选择合适的自流平且规范施工
解决办法：
1）有裂缝且空鼓，铲除，重新施工      
2）有裂缝但无空鼓，打磨即可
 
三、自流平颜色不均
原因分析：
1、 自流平搅拌时间短（不到2分钟）
2、 加水过多
3、自流平水泥尚未干燥
4、基层吸收性相差大
避免措施：
合理处理基层且规范施工
解决办法：
重新施工一道自流平水泥
 
四、自流平表面有密集气泡
原因分析：
1、 基层太疏松
2、 界面剂漏涂
3、 界面剂未封牢基层
4、 界面剂未干燥
5、 界面剂失效
6、 低温导致界面剂不能成膜
7、 未使用消泡滚筒
避免措施：
加大界面剂用量，合适温度施工，界面剂需干燥
 
五、自流平愈合性差
原因分析：
1、 基层太疏松，起砂严重，自流平失水过快
2、 界面剂未封牢基层
3、 界面剂未干透
4、 兑水过多
5、 产品本身问题，如离析、分层严重
避免措施：
加大界面剂用量，准确称量搅拌用水
解决办法：
1）修补砂浆修补      
2）重新施工一道自流平水泥
 
六、自流平起壳空鼓
原因分析：
1、 界面剂失效
2、 基层未打磨，表面太光滑
3、 基层表面有蜡水、油污等
4、 非吸收性基层上，使用了吸收性界面剂
5、 界面剂未封牢基层，自流平失水过快
6、 产品本身问题，如自流平收缩率过大或失效自流平
避免措施：
正确判断基层类型，使用合适界面剂，打磨吸尘
解决办法：
铲除，重新施工一道自流平水泥